高频感应熔炼炉的应用工艺

高频感应熔炼炉的应用工艺

1.高频感应熔炼炉主要通过坩埚容器使金属产生电磁感应加热瞬间把金属升温后开始熔化，现科技阶段可进行熔炼、提炼、提纯、铸造倒模、撒珠造粒等工艺。

2.主要针对的金属有：铂、钯、铑、黄金、白银、铜、钢铁、铝、活性碳金灰、金沙、电解泥、金银粉、锡灰锡渣等等。

3.单次熔化金属量：1克~100公斤，单次熔化时间：2分钟~40分钟，最高炉温达1500-2000度。
4.针对锡灰锡渣还原率达97%

高频感应熔炼炉主要特点
1.电源采用全固态IGBT变频模块技术，替代传统的可控硅、电子管、晶体管质量不稳定高耗能的低端产品。
2.全方位的保护功能如：过流、缺水、过热、过压、短路、缺相保护，大大提高了设备的可靠性又方便设备维护工作。
3.熔炼炉体积小占地面积部足1平方米；重量轻从20公斤~150公斤方便搬移；无需调试接电通水就可以用；机器操作特简单1分钟就会；即适合工厂生产使用又适合家庭小作坊，也适合学校/研究所小量小样熔化实验；一个炉子可以熔化所有金属。
4. 24小时不间断熔炼能力，比传统的中频可控硅、焦炭炉、煤气炉、氧炔焰、油炉、盐浴炉节能约90%。
5.具有电磁搅拌功能使熔料更均匀，有利于浮渣，减少杂质，使熔液或铸件更光亮无缩孔缩松的现象发生。

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